水性漆系列废水综合处理方案(联系电话:15358021103)

水性漆系列废水综合处理方案

、水性漆废水来源与基本特点

1.废水来源

水性漆系列废水主要来源于两个生产环节:一是水性漆生产过程中生产设备清洗、车间地面冲洗产生的工艺废水,内含未反应完全的单体、分散剂、成膜助剂等成分;二是下游涂装企业工件喷漆过程中,喷漆房循环水更换、喷枪清洗产生的涂装废水,内含大量调配后的成品漆、固化剂、清洗助剂等杂质三是两类废水混合后形成综合水性漆废水

2.水性漆废水特点

结合水性漆产品自身配方特性与排放特征,水性漆废水主要具备以下特点:

  • 成分复杂,有机物浓度波动大
  • 体系稳定,乳化程度高
  • 可生化性差,生物抑制性强
  • 色度高,含盐量存在波动
  • pH值偏中性或弱碱性

、水性漆废水处理主要难点

相较于传统溶剂型漆废水,水性漆废水虽然降低了挥发性有机物的排放风险,但在废水处理环节存在多个特有难点

  • 破乳难度大
  • 难降解有机物去除难度大
  • 处理系统稳定性差
  • 污泥处理处置难度大
  • 深度处理达标难度大

、客供污水研判与处理方案

 

案列1

 

步骤序号

操作内容

药剂/参数

操作目的

粉色水性漆

1

投加脱色剂

复合202脱色剂,投加比例6.7kg/吨水

初步去除水体粉红色泽

2

调节pH值

片碱,投加量500g/吨水,调节至7-8

为后续絮凝反应创造适宜条件

3

絮凝沉淀处理

阴离子PAM,投加量15ppm

使悬浮颗粒形成较大絮团,便于分离

4

泥水分离

沉淀或过滤方式

获得清透的上清液,完成处理

红褐色水性漆

1

投加脱色剂

复合202脱色剂,投加比例1%

初步去除水体红褐色色泽

2

调节pH值

片碱,投加量650ppm,调节至7-8

为后续絮凝反应创造适宜条件

3

絮凝沉淀处理

阴离子型1825PAM,投加量35g/吨水

使悬浮颗粒形成较大絮团,便于分离

4

泥水分离

沉淀或过滤方式

获得清透的上清液,完成处理

灰色水性漆

1

投加脱色剂

复合202脱色剂,投加比例1kg/吨水

初步去除水体灰色色泽

2

调节pH值

片碱,投加量650g/吨水,调节至7-8

为后续絮凝反应创造适宜条件

3

絮凝沉淀处理

阴离子PAM,投加量35g/吨水

使悬浮颗粒形成较大絮团,便于分离

4

泥水分离

沉淀或过滤方式

获得清透的上清液,完成处理

 

案列2

 

步骤序号

操作内容

药剂/参数

操作目的

紫色水性漆

1

投加脱色剂

08A,投加70kg/吨水

破坏染料分子结构,显著消减水体色度

2

投加混凝剂

PAC,投加量 800g/吨水

压缩双电层,使胶体颗粒脱稳并形成细小矾花

3

投加碱液

片碱,投加量 1600g/吨水,调节至 pH 7​

中和酸性物质,为絮凝反应锁定最佳反应窗口

4

投加絮凝剂

阴离子 PAM,投加量 60g/吨水

通过吸附架桥,促进矾花生长致密,加速沉降

5

静置沉淀

自然沉淀或机械分离

固液分层清晰,出水澄清透明(微紫色),COD及SS大幅削减

 

 

案列3

 

步骤序号

操作内容

药剂/参数

操作目的

紫色水性漆

1

投加絮凝剂

投加聚二甲基聚丙烯酰胺900g/吨水

利用长链高分子的吸附架桥作用,初步破坏胶体稳定性,促使颗粒聚集形成微小絮团。

2

调节pH值

投加片碱370g/吨水,调节至pH为7左右​

中和水体酸性物质,将反应环境调整至中性,为后续絮凝剂发挥最佳效能提供适宜窗口。

3

投加助凝剂

投加阴离子PAM 130g/吨水,搅拌反应后得到蓝色浑浊上清液

通过高分子链的桥联作用促进絮体生长,增加絮体密度,形成肉眼可见的浑浊悬浮层。

4

混凝处理

取上清液,投加PAC 600g/吨水

压缩胶体双电层,高效中和水中残留负电荷,使脱稳颗粒迅速聚集形成粗大矾花。

5

回调pH值

补加碱液,调节至pH到7左右​

精确校正反应体系的酸碱度,锁定混凝反应的最佳pH值,确保絮凝效果最大化。

6

助凝沉降

投加阴离子PAM 70g/吨水

加速矾花聚并与固液分离速率,促使杂质快速沉降

7

泥水分离

沉淀或过滤方式

获得清透的上清液,完成处理

 

案列4

 

步骤序号

操作内容

药剂/参数

操作目的

深青色油漆水

1

投加脱色剂

投加08A脱色剂5 kg/吨水

去除色度,破坏水中色素,降低色度。

2

投加混凝剂

投加PAC 1.2 kg/吨水

脱稳凝聚,中和电荷,使细小杂质聚集成小矾花。

3

调节pH​

投加片碱350g/吨水,调至 pH 7

中和酸碱,调节pH至中性,保证后续药剂效果。

4

投加助凝剂

投加阴离子PAM 5g/吨水

加速沉降,增大絮体体积,加快沉淀速度

5

泥水分离

沉淀或过滤方式

获得清透的上清液,完成处理

 

案列5

 

步骤序号

操作内容

药剂/参数

操作目的

黑色水性漆

1

投加高效脱色絮凝

投加03A脱色剂14kg/吨污水

靶向去除黑色油墨废水中的色度与悬浮物。

2

pH值调

投加片碱1kg/吨污水将废水的pH值调节至7左右

中和酸碱,保障后续工艺稳定性。

3

投加助凝剂

投加阴离子PAM 240g/吨污水

促进矾花形成,加速沉淀,提升整体处理效率。

4

泥水分离

沉淀或过滤方式

获得清透的上清液,完成处理

 

案列6

 

步骤序号

操作内容

药剂/参数

操作目的

红色油墨水

1

氨氮降解

投加氨氮去除剂20kg/吨污水

高效分解废水中的氨氮成分,解决水体氮超标问题。

2

投加混凝

投加PAC 15kg/吨污水

剥离水中悬浮杂质,进行初级混凝反应,净化水体。

3

调节pH​

控制PH在6-7

创造中性反应环境,提升后续沉淀效率,避免酸性或碱性过强影响水质。

4

强化沉淀

投加阴离子PAM 80g/吨污水

加速矾花沉降,大幅提升固液分离速度,确保水质清澈。

5

泥水分离

沉淀或过滤方式

出水清澈、无色完成处理

四、 结论与建议

水性漆处理方案经小试验证,脱色彻底,出水清澈。核心在于中性环境(pH 6-7)下的“脱色剂破稳+PAM絮凝”工艺,流程短、反应快、效果稳,可直接指导中试及工程调试。源头控制是关键:建议在车间内对高浓度洗枪水和低浓度冲洗水进行分流收集,降低处理成本。预处理决定成败:高效的漆渣去除是保障后端生化系统稳定运行的前提。运行管理:由于水质波动大,需建立完善的监控体系,及时调整药剂投加量和回流比。

 

 

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创建时间:2026-08-04

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